Die nächste Generation
Moldex3D R16 von Simpatec
Inspiriert durch das Feedback der Moldex3D-Anwender enthält die Version R16 technische Neuentwicklungen, erweiterte Funktionalitäten und substantielle Verbesserungen in der Handhabung des Simulationswerkzeuges.
Ein besonderes Highlight der aktuellen Software sind die Entwicklungsaktivitäten hinsichtlich Resin Transfer Molding. Mit viel Sorgfalt und Intensität sind die bisherigen Funktionen und Möglichkeiten um eine Vielzahl an effektiven und hochwertigen Features ergänzt worden. Zum Beispiel kann der Anwender jetzt nicht nur unkomplizierte Verzugsanalysen im Bereich RTM durchführen, sondern es besteht ebenfalls die Möglichkeit, Drapiereffekte von LS-DYNA direkt und unmittelbar zu berücksichtigen, sodass qualitativ hochwertige RTM-Bauteile präzise und fehlerfrei simuliert werden.
Ein weiterer Fokus liegt auf den Bedienungsoberflächen für das RTM-Pre- und Post-Processing. Diese haben sich einem kompletten Facelift unterzogen und sind somit erheblich intuitiver und benutzerfreundlicher geworden. Außerdem besteht aktuell die Option, Gruppen von Fasermatten, Randbedingungen und Materialgruppen zu definieren und deren Lagenorientierung auf jeder Schicht zu visualisieren.
In der neuen Version von Moldex3D R16 wurden die Analysemöglichkeiten für die Heißkanaltechnologie um entscheidende Funktionen verbessert und ergänzt. Es ist nun z.B. möglich die Bewegung der Verschlussnadel zu simulieren, wodurch der Anwender in der Lage ist die Einflüsse der Nadelposition und -geschwindigkeit während der Fließsimulation zu berücksichtigen. Diese technischen Eigenschaften bietet einem zusätzlich die Möglichkeit zu evaluieren, ob und wie, die dynamische Nadelbewegung dazu beiträgt Fließmarkierungen und andere kosmetische Fehler zu verhindern.
Erhebliche Weiterentwicklungen gibt es auch hinsichtlich der Optionen bei der Simulation von kaskadierten Füllungen. Dazu gehört das steuern über Füllvolumen, über Zeit, über die Position der Fließfront und über die Schneckenposition, was wiederum die Flexibilität und Genauigkeit bei der Simulation der Kaskadensysteme entscheidend verbessert.
Die bisherigen Simulationsmöglichkeiten im Bereich Chemischen Schäumens wurden in der aktuellen Moldex3D Softwareversion konsequent weiterentwickelt. Präzisere Vorhersagen in Bezug auf die Zellgröße und -dichte sowie des endgültigen Bauteilgewichts sind nun kein Fremdwort mehr und auch der Rotationsprozess des Werkezugs wird problemlos simuliert.
Ferner gehören technische Neuerungen, wie z.B. das Exportieren der Schaumstruktur über das FEA Interface (MMI) zur Kopplung in die Materialmodellierung/Strukturmechanik als auch die Core-back-Technologie jetzt zum festen Bestandteil des Moduls. Alle diese Besonderheiten unterstützen den Anwender dabei hochwertige Polyurethan-Formteile zu produzieren.
Ein weiterer Schwerpunkt der Entwicklungsaktivitäten im Zusammenhang mit der Release R16 wurde der Benutzeroberfläche „Studio„ gewidmet. Mit Hilfe des neukonzipierten Interfaces werden komplette Simulationsabläufe jetzt so optimiert, dass der gesamte Workflow um ein Vielfaches verbessert und noch reibungsloser abläuft.
Die Anwender können außerdem von einer leistungsstarken Geometriereparatur profitieren, welche die importierten Bauteile automatisch repariert, noch bevor eine Vernetzung mittels des Boundary Layer Mesh (BLM) Generators erzeugt wird. Dies verkürzt die Vorbereitungszeit für Spritzgießsimulationen enorm.
Ferner sind neue Visualisierungswerkzeuge verfügbar, um sowohl den Abstand zwischen verschiedenen Punkten als auch den Wert eines bestimmten, definierten Punktes anzuzeigen. Dadurch wird es erheblich einfacher und effektiver, Ergebnisse zu vergleichen und zu analysieren. Im Fokus der Entwicklung standen simples, komfortables und effizientes Handling und die Benutzerfreundlichkeit.
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