Mit Software den Energieverbrauch im Blick
Integrierter Energie- und Leistungsmonitor
Die neueste Version der Systemsoftware für das Rexroth-CNC-System IndraMotion MTX bietet zahlreiche funktionale Erweiterungen. Verbesserte Diagnosen und erweiterte Konfigurationsmöglichkeiten der Bedienoberfläche unterstützen die einfache Bedienbarkeit der Software. Neue Bearbeitungszyklen, bedarfsorientierte Speicherverwaltung und eine erweiterte Look-Ahead-Funktion ermöglichen einen noch effizienteren Einsatz der CNC-Steuerung. Besonderes Highlight: Die Optimierungswerkzeuge MTX cta zur Zykluszeitanalyse und MTX ega zur Energieanalyse wurden in den modularen Softwarebaukasten rund um das Bedien- und Engineeringpaket IndraWorks integriert.
Der MTX ega-Energie- und Leistungsmonitor visualisiert die genutzte Energie und aktuell benötigte Leistung. Eine Trendanzeige für regelmäßige, automatisch gestartete Messungen, z. B. während der Teilebearbeitung, liefert einen schnellen Überblick über den Energiebedarf der Maschine und deren Funktionsmodule. Über Funktionen zur differenzierten Darstellung von Haupt- und Nebenaggregaten kann der Maschinenbauer den Detaillierungsgrad der Daten genau auf die Anwendung abstimmen. Auch in der neuesten Systemsoftware legte Rexroth besonderes Augenmerk auf vereinfachte und durchgängige Bedienung. So unterstützt ein neuer Konfigurations-Wizard den Bearbeiter bei der Zusammenstellung der gewünschten Messsignale. Alle Softwaremodule sind sowohl separat als auch in Kombination nutzbar.
Die Integration der MTX cta- und MTX ega- Software in das Engineeringpaket IndraWorks ermöglicht Messungen und Datenauswertung vor Ort an der Maschine. Zur Berücksichtigung von Energieverbrauchern ohne direkte Messmöglichkeit lassen sich Berechnungsmodelle erstellen und in den Mess- und Analyseablauf einbinden. Aber auch die Entkopplung von Messung und Auswertung ist möglich, wenn die Software offline auf einem Engineering-PC oder Programmiergerät eingesetzt wird. So können z. B. interne oder externe Dienstleister auch ohne eine verbundene CNC-Steuerung Messdaten auswerten und Optimierungsmaßnahmen erarbeiten.
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