Überraschungen zur AMB
CeramTec trumpft auf
Auf der AMB hat der Geschäftsbereich SPK-Werkzeuge der CeramTec AG die Besucher und Beobachter mit einer Vielzahl an Innovationen überrascht: die Ebersbacher stellten der Öffentlichkeit insgesamt sechs Neuentwicklungen aus den Bereichen Hartdrehen, Drehen, Fräsen und Stechen von Gusseisenwerkstoffen sowie eine umfangreiche Palette neuer Schneidstoffe vor.
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Hartdrehen
Die Schneidstoffserie HD-LINE für die Hochleistungsbearbeitung gehärteter Stähle ist eine komplett neu entwickelte Schneidstoffgeneration mit einem darauf abgestimmten, ebenfalls neuartigen und patentierten Schichtsystem. Ihr Leistungsvermögen setzt mit einer Verdopplung der Standwege bei Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 240 Metern pro Minute neue Standards beim Hartdrehen. Die verfügbaren Schneidstoffe der Serie HD-LINE sind individuell auf die unterschiedlichen Bedürfnisse der Kunden abgestimmt erhältlich. CeramTec bietet spezielle Sorten für glatte, leicht unterbrochene sowie stark unterbrochene Schnitte an.
Die Solid Ausführungen der HD-LINE bieten beim Hartdrehen eine größtmögliche Prozessflexibilität. Außerdem stehen die Schneidstoffe auch als Sondergeometrien zur Verfügung. Speziell abgestimmte Schneidstoffe erleichtern in Kombination mit Spanleitstufen das Bearbeiten von Hart-Weich-Übergängen wesentlich. Ergänzt wird das neue Produktprogramm durch Sondergeometrien, die es ermöglichen, gewünschte Oberflächenprofile einzustellen.
Das neue Muldenklemmsystem IKS-PRO Mini wurde speziell für Schneidplatten kleiner Abmessungen der neuen HD-LINE entwickelt. Die Basis hierfür bildet das bewährte IKS-PRO System. Die Weiterentwicklung erfüllt optimal die speziellen Anforderungen des Hartdrehens. Die form- und kraftschlüssige Verbindung sorgt für den Rückzug der Schneidplatte in den Plattensitz und ermöglicht beim Hartdrehen eine äußerst stabile und sichere Klemmung. Die Schnittkräfte werden so optimal auf den gesamten Plattensitz und den Grundträger verteilt. Besonders bei wechselnden Schnittrichtungen hält das System die Schneidplatte absolut sicher im Plattensitz und ermöglicht so das Einhalten der geforderten Maßtoleranzen. Aus diesem Grund ist IKS-PRO Mini das optimale Klemmsystem zum prozesssicheren Erreichen engster Toleranzen bei glatten bis stark unterbrochenen Schnitten – auch bei extrem langen Bearbeitungszeiten. Zudem zeichnet sich IKS-PRO Mini durch seine einfache und schnelle praxisgerechte Handhabung aus, damit auch im täglichen Einsatz die Reproduktion höchster Qualitätsansprüche schnell, sicher und einfach erreicht wird. Im Ergebnis erhöht IKS-PRO Mini durch sein rigides Klemmverhalten und die optimale Schnittkraftverteilung und seine einfache Handhabung wesentlich die Produktivität und macht es möglich, weitere Kostensenkungspotentiale beim Hartdrehen zu erschließen.
Planfräsen
Mit dem neuen Frässystem PMK entwickelten die Experten von CeramTec eine Planfräserserie, die sowohl zum Schruppen als auch durch einstellbare Breitschlichtplatten zum Schlichten von GJL (GG)- und GJS (GGG)-Werkstoffen geeignet ist. Der Einstellwinkel des Fräsers beträgt 88 Grad. Mit entsprechenden Fräserdurchmessern können beim Schruppen Schnitttiefen bis zu fünf Millimeter bei einem Vorschub pro Zahn von 0,30 Millimetern prozesssicher erreicht werden. Beim Schlichten lassen sich mit einem Vorschub von bis zu 0,25 Millimetern pro Zahn und einer Schnitttiefe bis 2 Millimeter Rauheitswerte von 0,5 Mikrometern erreichen. Die mögliche Mischbestückung des Fräsers mit Keramik und PCBN-Schneidplatten sorgt für die optimale Anpassung des Schneidstoffs an den Werkstoff und hilft so, die Fertigungskosten zu minimieren.
Stechen
Das Stechsystem RAG für GJL (GG)- und GJS (GGG)-Werkstoffe, erlaubt neben radialem Stechen mit großen Tiefen auch seitlichaxiale Vorschubbewegungen und somit das Auskoffern. Dank seiner neuen Klemmtechnologie und der hohen Stabilität des Gesamtsystems wird die Stechplatte auch beim seitlichen Verfahren sicher im Plattensitz gehalten. Stechbreiten von vier bis 12 Millimetern und Stechtiefen bis 30 Millimeter können so realisiert und höchste Schnittwerte, auch beim seitlichen Verfahren, prozesssicher erreicht werden: vc 800 Meter pro Minute bei einem Vorschub von 0,6 Millimetern und einer Eingriffstiefe von 2,5 Millimetern. Das komplette System ist modular aufgebaut und bietet außerdem den Wechsel von keramischen Schneidplatten auf PCBN-Schneidplatten, ohne dass die Spannelemente oder das Schwert ausgetauscht werden müssen.
Drehen
IKS-PRO Tec heißt das neue Werkzeugsystem zum Drehen unter höchsten Beanspruchungen aus dem Hause CeramTec. Es kommt überall dort zum Einsatz, wo höchste Zerspanleistungen beim Drehen von Bauteilen aus Gusseisenwerkstoffen gefordert sind. Es erlaubt Schnittgeschwindigkeiten bis zu 2.000 Meter pro Minute bei einem Vorschub von einem Millimeter zu realisieren – auch unter ungünstigen Schnittbedingungen. Basierend auf dem bewährten Spannsystem IKS-PRO wurden einzelne Komponenten weiterentwickelt, die es ermöglichen, maximale Zerspanleistungen zu erbringen und so die Produktivität deutlich zu steigern.
Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit gepaart mit dem breiten Einsatzgebiet und der einfachen sowie schnellen Handhabung machen das IKS-PRO Tec zu einem Werkzeugsystem mit maximaler Produktivität. Zusätzlich erhöhen die austauschbaren Systemelemente von IKS-PRO Tec – der Spannfinger mit Hartmetalldruckplatte, die Keramikstützplatte und der Plattensitzadapter – die Lebensdauer des Werkzeugs deutlich.
Durch den kostengünstigen, einfachen und schnellen Austausch der Systemelemente entsteht praktisch bei jedem Wechsel ein neuwertiges Werkzeug. Der Plattensitzadapter, der das Eingraben der Schneidplatte in den Plattensitz verhindert und für einen optimalen Sitz der Schneidplatte und des Spannfingers sorgt, ist aus einem hochwarmfesten Material gefertigt. Zusätzlich minimieren die Keramikstützplatte und der Plattensitzadapter den Wärmeeintrag in das Werkzeugsystem.
Die somit erzielte thermische Stabilität des Plattensitzes ermöglicht den prozesssicheren Einsatz von PCBN-Schneidstoffen auch bei höchsten Schnittwerten.
PCBN-Schneidstoffe
Zwei neue Sorten ergänzen das PCBN-Schneidstoffprogramm zur Gusseisenbearbeitung: WBN 115 und WBN 120. Erstere kommt zum Einsatz, wenn es um Hochleistungsschruppen von GJL (GG)-Werkstoffen geht. Denn diese HPC-Sorte erreicht höchste Schnittwerte bei einer Schnittgeschwindigkeit von 1.800 Metern pro Minute bei einem Vorschub bis zu einem Millimeter und einer Schnitttiefe von fünf Millimetern. Außerdem zeichnet sich WBN 115 durch seine thermische und chemische Verschleißbeständigkeit aus. WBN 120 ist der perfekte Allrounder für die Standard-Schruppbearbeitung von GJL (GG)-Werkstoffen. Die gute Verschleißbeständigkeit und Kantenstabilität erweitern das Einsatzgebiet auf Bauteile aus Hartguss.
Diese wichtigen Innovationen resultieren aus der langjährigen Erfahrung und Kompetenz der CeramTec AG. Bei der Produktentwicklung stehen immer die Kundenbedürfnisse an erster Stelle. So wurde beispielsweise beim Hartdrehen speziell die Senkung der Prozesszeiten und das problemlose Erreichen der Qualitätsvorgaben wie Oberflächengüte und Toleranzen in den Fokus der Entwickler gerückt.
Mehr Informationen zur CeramTec GmbH:
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CeramTec GmbH |
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CeramTec-Platz 1–9 |
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73207 Plochingen |
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Telefon +49 (0)7153 / 6 11-0 |
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Fax +49 (0)7153 / 2 54 21 |
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E-Mail info@ceramtec.de |
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www.ceramtec.com/de/ |
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