Rundlaufgenauigkeiten von unter 2 µm
Für Miniaturbauteile und Mikrowerkzeuge
Um sehr extreme Toleranzfelder einzuhalten, ist Präzisionsspanntechnologie von Schaublin ist die Lösung. So lassen sich beim Drehen, Abstechen und Schleifen Schaublin-Spannzangen dank des zum Patent angemeldeten Rundlaufregel-Systems SRS auf nahezu kaum messbare Rundlauf- und Taumelfehler wiederholbar einstellen.
Mit SRS versetzt der Schweizer Maschinen- und Werkzeughersteller Schaublin Zerspaner in die Lage, etwa beim Werkzeugschleifen oder bei Schleifanwendungen mit fliegender Werkzeugspannung noch genauer zu produzieren. Denn mit dem selbsthemmenden System kann der Anwender ohne große Vorkenntnisse die eingesetzten Spannzangen schnell auf Rundlauf- und Taumelfehler von maximal 2 µm wiederholbar einstellen.
Dazu ein Beispiel aus dem Bereich Werkzeugschleifen auf einer Walter-Schleifmaschine mit einer Schaublin-Spannzange sowie dem SRS System: Beim Schleifen von Hartmetall (Ø 14 mm) mit drei Spannuten lag der Rundlauf durchgängig innerhalb von 0,002 mm. Beim Nachschleifen von HM mit Ø 12 mm betrug der Rundlauf durchgängig lediglich 0,001 mm.
Roland Gerlach, Vertriebsleiter der Schaublin GmbH in Langenselbold: „Ein anderer Hersteller wollte es genau wissen und hat unter Produktionsbedingungen 40 Werkzeuge einer Charge zu 100 Prozent vermessen. Alle wiesen einen Rundlauf unter 2 µm aus. Ein anderer produzierte eine Serie von 800 Werkzeugen unter Vorgaben engster Toleranzen: Dank SRS war kein einziges Ausschussteil dabei.“
SRS ist wartungsarm und lässt sich auf den unterschiedlichsten Maschinen dank spezieller Flansche einsetzen. Die Funktionsweise von SRS ist einfach und doch genial: Nach dem Einstellen des genauen Rundlaufs des Spannzangenflansch lässt sich die Spannzange in gewohnter Weise einsetzen. Die Feineinstellung erfolgt direkt unter Last per Lehre oder am gespannten Tool. Mittels Differenzialschrauben lässt sich anschließend der Rundlauf des Spannteils leicht und sicher auf den Mikrometer genau justieren.
Roland Gerlach: „Dank dieses extrem fein justierbaren Fixiermechanismus wird die Schraubenbewegung stark reduziert und erlaubt das präzise Festlegen des Rundlaufs bis in den unteren µm-Bereich. So kann der Anwender mit den verschiedenen Ausführungen des SRS im Gegensatz zu nicht einstellbaren Spannzangenaufnahmen seine Rundläufe deutlich verbessern.“ Ein Vergleichstest mit 300 HM-Werkstücken, Ø 6 mm, Prüflänge 50 mm, zeigt das Potenzial: So lag der Rundlauf mit SRS und Schaublin-Spannzange im Schnitt bei 0.0021 mm, ohne SRS bei 0.0083 mm. Die Standardabweichung betrug mit SRS 0.0018 mm gegenüber 0.0028 mm.
Neu im Portfolio dieser zukunftsweisenden Spanntechnologie ist der Typ SRS W 15. Mit ihm erweitert Schaublin das Einsatzspektrum in den Miniaturbereich. Stangendurchmesser von 0,3 mm bis 10 mm lassen sich nach Einstellung durch SRS W 15 äußerst präzise bearbeiten. Roland Gerlach: „Insbesondere in der Kleinteile- und Mikrowerkzeugbearbeitung macht sich schlechter Rundlauf sofort negativ bemerkbar. Daher ist an dieser Stelle SRS W 15 die Präzisionsgarantie.“
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SCHAUBLIN GmbH |
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Birkenweiher Straße 12 |
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63505 Langenselbold |
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Tel.: +49 6184 93272 - 0 |
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Fax: +49 6184 93272 - 22 |
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