Leicht oder fest – FlowForming schafft Spagat
Technologievorteile des Rotationswalzens
Die Umformtechnologie stellt ein vielseitiges und wirtschaftliches Herstellungsverfahren von Aluminium-Felgen dar. Der Rohmaterialverbrauch wird bei dieser Technologie durch Verdichtung des Werkstoffs auf ein Minimum reduziert. Der Sondermaschinenbauer SSB aus Bielefeld ist Weltmarktführer für vertikale Drückmaschinen zur Leichtmetallfelgen-Herstellung. Neben dem Rotationsschmieden entwickeln die Bielefelder als wirtschaftliche Alternative das FlowForming-Verfahren stetig weiter. Felgen, die nach dieser Rotationswalzen-Technologie mit neuesten SSB-VDZ-Drückmaschinen hergestellt werden, sind noch leichter aber genauso stabil wie ihre geschmiedeten Pendants.
Mit lautem Gebrüll überträgt der Sportwagen mit seinem über 500 PS starken V8 Bi-Turbotriebwerk seine geballte Kraft über die 285/30 R19 titangrau lackierten und glanzgedrehten FlowForming-Räder im Triple-Speichen-Design auf den Asphalt. Jedem Autofan schlägt dabei das Herz höher. Insbesondere für den Reifenexperten ist dabei jedoch zusätzlich ein Detail äußerst bemerkenswert: Waren früher wegen ihrer Stabilität geschmiedete Leichtmetallräder das Maß aller Dinge, so haben mittlerweile FlowForming-Aluräder Einzug bis in die obersten beziehungsweise PS-starken Automobilklassen gehalten. Denn durch optimierte Materialien und dichteren Alu-Guss lassen sich mittels Rotationswalzen nun auch dünnwandige Felgen mit hoch verdichteter Materialstruktur und weniger Aluminiumeinsatz als beim Schmieden herstellen. Dadurch erfüllen sie alle geforderten Leistungs-Parameter.
Thomas Beyer, Geschäftsführer des Sondermaschinenbauers SSB in Bielefeld: „Der Spagat zwischen den Vorteilen des Gussrades mit anspruchsvollem Design und des Schmiederades mit optimiertem Gewicht und hoher Festigkeit ist vollbracht. Insbesondere bei kleineren Stückzahlen spielt FlowForming wirtschaftliche Vorteile aus. Außerdem lassen sich mit einem gegossenen Felgenbettansatz verschiedene Radbreiten fertigen. Darüber hinaus lassen sich pro Felgensatz mehrere Kilogramm Gewicht gegenüber herkömmlich gegossenen Rädern einsparen. Und jedes Gramm weniger bedeutet mehr Fahrdynamik, reduzierten Kraftstoffverbrauch und geschonte Umwelt.“
Innovative SSB-Maschinenkonzeption
Moderne Maschinentechnik setzt die Anforderungen an ein leistungsfähiges FlowForming-Rad um. Dazu entwickelten SSB-Ingenieure das vertikale Drückzentrum 3 VDZ 15-11. Es hat getrennt programmierbare Rollenachsen und eine vertikale Spindelanordnung zur Warmumformung. Nach dem Guss des Felgensterns mit Felgenbettansatz und dem Entfernen der Angusszapfen wird der Aluminium-Rohling in der 3 VDZ 15-11 auf die entsprechende Form aufgespannt.
Die Rollköpfe pressen sich mit hohem Druck an, und der Felgenbettansatz wird über einem rotierenden Zylinder auf die entsprechende Felgenbreite gewalzt und verdichtet. Thomas Beyer: „Dies geschieht im übertragenen Sinne wie auf einer Töpferscheibe, bei der das Material geformt und dabei verfestigt wird. Beim FlowForming können durch die enorme Verdichtung des Aluminiums äußerst dünne Wandstärken realisiert werden.“
Höchste Präzision und Funktionalität im Herstellungsprozess garantieren der fein justierbare Vorschubservomotor, das spielarme Getriebe sowie die Kugelrollenspindel für den Achsenvorschub. Modernste CNC-Steuerungstechnik etwa für die Drückrollenachsen, den Reitstock, die Rollenkopflager für beide Umformrichtungen sowie die elektrische Werkzeugaufheizung und Temperaturkontrolle am Werkzeug sorgen für einen schnellen und stabilen Umformprozess mit sehr kurzen Taktzeiten.
Thomas Beyer: „Das Produktionsverfahren FlowForming mit der 3 VDZ-15-11 ermöglicht es Felgenherstellern, neben etablierten Leichtbauverfahren, nun auch alle Vorteile des Rotationswalzens auszuschöpfen. Denn die Alufelgen dieser Generation sehen spitze aus, sind äußerst leicht und halten aufgrund ihrer extremen Festigkeit höchsten Belastungen im fahrdynamischen Bereich problemlos stand.“
Mehr Informationen zur SSB Maschinenbau GmbH:
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SSB-Maschinenbau GmbH |
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Neusser Str. 15 |
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33649 Bielefeld |
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Tel.: (05 21) 4 48 01 - 0 |
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Fax: (05 21) 4 48 01 - 70 |
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E-Mail: info@ssb-maschinenbau.de |
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www.ssb-maschinenbau.de |
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