Schwerspanbare Materialien im Griff
Tri-Cooling-Technik im Einsatz
Es hat sich gezeigt, dass innovative Kühlmittelkanäle mit dreieckigem Querschnitt die Kühlmittelströmung deutlich da verbessern, wo sie am wichtigsten ist – an den Schneiden des Bohrers. Umfassende Untersuchungen zur Strömungsdynamik haben nicht nur die Vorteile eines zusätzlichen Volumens gezeigt, sondern auch wie eine effizientere Strömung des Kühlmittels aus dem Kanal zu realisieren ist. Man hat festgestellt, dass bei Optimierung der Form die abgegebene Kühlmittelmenge mehr als verdoppelt wird und mit höheren Geschwindigkeiten strömt als bei den herkömmlichen runden Kühlmittelkanälen. Diese Kombination aus zusätzlicher Strömung und verbesserter Abgabe zum Zerspanungspunkt ist kritisch für eine gleichbleibend hohe Leistung über ein breites Spektrum von Werkstoffen und Anwendungen.
Das gesamte Mitsubishi Materials-Bohrersortiment der Tri-Cooling-Serie – die Typen MMS, MCS und MQS – weisen eine geschwungene Schneidengeometrie auf. Diese Schneidenform bewirkt, in Kombination mit der optimierten Nutengeometrie, ein effektives Aufrollen der Späne. Bedingt durch die stärkere Kühlmittelströmung ist außerdem eine bessere Spanabfuhr erzielt worden, die beim Design der einzelnen Bohrer- geometrieen berücksichtigt wurde.
Ein spezieller Flankenschliff eliminiert die Reibung und sorgt für eine deutlich verbesserte, zuverlässige Bearbeitung zahlreicher Werkstoffe mit noch höherem Vorschub. Die Bohrer der Serie Tri-Cooling eignen sich für Stähle und rostfreie Stähle ebenso wie für CFRP und CFRP-Aluminium Verbundwerkstoffe.
MCS, der neueste Bohrer in der Serie, wurde speziell für CFRP und CFRP-Aluminium Verbundwerkstoffe entwickelt. Bei der Herstellung dieses Bohrers kommt ein neuer Schneidstoff mit der Bezeichnung DD2010 zum Einsatz. Ein neues CVD-Beschichtungsverfahren zum Aufbringen einer kristallinen Multi-Layer Diamant-Beschichtung auf einem feinkörnigen Hartmetallsubstrat kommt zum Einsatz. Dies gewährleistet eine außergewöhnliche Glätte des Bohrers.
Dadurch erreicht man eine niedrigen Gleitreibungskoeffizienten, die Voraussetzung für die einwandfreie Bearbeitung von CFRP Werkstoffen ist. Die Kombination dieser Basiseigenschaften mit optimierten Kühlmittelkanälen und moderner Spiralnuten- und Schneidengeometrie führt zu einer Verringerung der problematischen Gratbildung an den Bohrungsrändern im Werkstück. Positionsgenauigkeit und Größenabweichung der fertigen Bohrung konnten ebenfalls deutlich verbessert werden, sodass auch CFRP-Aluminium Verbundwerkstoffe erfolgreich gebohrt werden können.
MCS ist als Maßanfertigung in Standardlängen von Ø4,36 mm bis Ø12,72 mm und mit Schaftgrößen von 6 mm bis 14 mm erhältlich. Weitere Durchmesser und Längenmaße sind auf Anfrage ebenfalls lieferbar.
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MITSUBISHI MATERIALS CORPORATION |
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40670 Meerbusch |
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