Prozesssicherheit und Präzision ausschlaggebend
Chinesischer Mittelständler setzt auf MicroStep
Mitsubishi und Toshiba sind nur zwei der namhaftesten Unternehmen aus dem reichhaltigen Kundenportfolio der Xuancheng Valin Precision Technology Co., Ltd. Der chinesische Mittelständler ist gefragter Hersteller von Aufzugkomponenten und diversen Stahlkonstruktionen. Bezüglich einer geeigneten Technologie zur Trägerbearbeitung wurde man nach langer Suche bei MicroStep fündig. Der Fachbetrieb investierte 2016 in die ProfileCut Baureihe zur 3D-Bearbeitung von Werkstücken bis 900 mm Kantenlänge auf einer Arbeitsfläche von 24 m.
2005 als kleiner Hersteller von Aufzugkomponenten gegründet, zählt die Xuancheng Valin Precision Technology Co., Ltd. zu den fortschrittlichsten mittelständischen Unternehmen in ganz China. Beinahe 700 Mitarbeiter in Niederlassungen verteilt auf die Volksrepublik kümmern sich um Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von etlichen Produktgruppen und Zubehör im Bereich Aufzüge.
30 Patente unterschiedlichster Art hält der Aufzugspezialist. Zudem kümmert sich das Unternehmen auch um Lohnarbeiten im Bereich Stahlbau. Hierbei zählt man zum größten Sublieferanten von Stahlkonstruktionen für die Mitsubishi Elevator Group, aber auch bekannte Firmen wie Toshiba setzen auf die Dienste des chinesischen Mittelständlers.
Dieser vertraut in Sachen Profilbearbeitung auf die ProfileCut von MicroStep. Nach intensiver Suche bei namhaften Herstellern im In- und Ausland von Profilschneidanlagen entschied er sich für das CNC-System des Weltmarktführers im automatisierten Plasmaschneiden. Ausschlaggebend waren dabei die prozesssicheren und dauerhaft präzisen Schnittergebnisse.
Die ProfileCut Baureihe ist in Sachen Trägerbearbeitung ein Allrounder. Dank der robusten Bauweise und der großzügigen Bearbeitungsfläche ist bei dieser Baureihe generell eine 3D-Bearbeitung von Trägern und Profilen bis hin zu 1.000 mm Höhe und 24 m Länge möglich. Das chinesische Unternehmen entschied sich für eine Ausführung zur Bearbeitung von Werkstücken bis 900 mm Höhe und 24 m Länge. Am Portal der Schneidanlage integriert ist ein Plasmarotator "Pantograph" zum 3D-Schneiden.
Durch den Aufbau des endlosdrehenden Fasenaggregats können Neigungswinkel von bis zu 90° (einseitig bis zu 120°) erzielt werden, was eine erweiterte Schweißnahtvorbereitung auch an bestehenden Halbprodukten ermöglicht. Dank der automatischen, patentierten Kalibriereinheit ACTG werden dauerhaft präzise Ergebnisse erzielt und mechanische Verstellungen des Rotators schnell und einfach kompensiert. Als Plasmaquelle dient eine HPR260XD von Hypertherm.
Zudem wurde in die ProfileCut beim chinesischen Aufzugexperten ein Laserscanner integriert. Durch vorheriges Scannen der Profile und Träger werden die Lage der Werkstücke und produktionsbedingte Abweichungen genau erfasst. Letztere werden beim Schneiden dann automatisch kompensiert und somit wird die Schnittqualität im Ergebnis signifikant gesteigert.
Mehr Informationen zu Microstep:
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MicroStep Europa GmbH |
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Messerschmittstraße 10 |
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86825 Bad Wörishofen |
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Tel.: +49 8247 96294-00 |
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Fax: +49 8247 96294-09 |
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E-Mail: info@microstep.com |
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www.microstep.com |
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