Effiziente Motorenproduktion
Laser-Innenbearbeitungskopf vom LZH
Motorblöcke aus Aluminium sind deutlich leichter als ihre konventionellen Vorgänger aus Grauguss. Die Zylinderlaufflächen müssen jedoch, um sie langlebig zu machen, mit einer verschleißfesten Beschichtung ausgekleidet werden. Mit dem vom Laser Zentrum Hannover e.V. entwickelten Laser-Innenbearbeitungskopf können die Zylinder-Innenflächen dafür vorbereitet werden.
Die Weiterentwicklung des Laser-Innenbearbeitungskopfs (IBK) erfolgte in engem Kundenkontakt. Die Sensorik zur Prozessüberwachung im IBK R7 ist voll intergiert und die Handhabung des Systems ist gegenüber den Vorgängern erleichtert. Darüber hinaus wurde der Strahlengang optimiert, um Verschmutzungen zu vermeiden.
Der IBK besteht aus einer Spindel an deren Ende ein rotierendes Strahlumlenkungselement angebracht ist. Aus diesem tritt bei der Bearbeitung ein fokussierter Laserstrahl aus. Die Spindel senkt sich in die Bohrung ab und gleichzeitig rotiert das Spindelende mitsamt dem Umlenkelement.
Auf diese Weise werden grabenähnliche Strukturen in die aufzurauende Oberfläche eingebracht. Ein spezieller Reinigungsschritt nach dem Aufrauen und vor dem Beschichten, wie etwa beim Korundstrahlen, ist nicht notwendig. Da der IBK praktisch verschleißfrei arbeitet, ist der Laserprozess den konventionellen, spanenden Aufrauprozessen überlegen.
Mehr Informationen zum Laser Zentrum Hannover e.V:
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Laser Zentrum Hannover e.V. (LZH) |
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Hollerithallee 8 |
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30419 Hannover |
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Tel.: +49 511 2788-151 |
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Fax: +49 511 2788-100 |
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E-Mail: info@lzh.de |
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www.lzh.de |
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