Schleifexperten bündeln Expertise
Okuma und Dr. Kaiser Diamantwerkzeuge kooperieren
Die Okuma Deutschland GmbH und der deutsche Schleifexperte Dr. Kaiser Diamantwerkzeuge GmbH & Co KG haben gemeinsam ein Schleifsystem mit hochmoderner Abrichtfunktion entwickelt, welches sich durch eine einzigartige Symbiose von CNC-Maschine, Abrichtwerkzeug und Steuerungstechnologie auszeichnet.
Okuma kann auf über hundert Jahre Schleiferfahrung zurückblicken. Der einzige Komplettanbieter der Branche entwickelt und fertigt die Maschinen, Spindeln, Motoren, Steuerungen und vieles mehr in Eigenregie. Bei der Entwicklung von Peripheriekomponenten kooperiert Okuma mit renommierten Kooperationspartnern wie der Dr. Kaiser Diamantwerkzeuge GmbH & Co KG, einem deutschen Systemanbieter rund um das Schleifen und Abrichten.
Das Unternehmen entwickelt und produziert Schleifscheiben, Abrichtwerkzeuge, Verschleißschutzkomponenten und Abrichtspindelsysteme. Okuma und Dr. Kaiser können auf eine erfolgreiche Kooperation zurückblicken und haben in diesem Zuge eine spezielle App zur Ermittlung der optimalen Abrichtparameter entwickelt. Nun hat Dr. Kaiser eine keramisch gebundene CBN-Schleifscheibe, ein Abrichtspindelsystem und die dazugehörigen Abrichtwerkzeuge für eine Okuma GP25W x65 CNC-Schleifmaschine maßgeschneidert ausgelegt, mit denen bereits herausragende Schleifergebnisse in Verbindung mit kürzesten sowie stabilen Prozessdaten erzielt wurden.
Abrichtspindel und CNC-Steuerung kommunizieren
Bei der Installation auf der Okuma Schleifmaschine ist die Abrichtspindel C72FCA2 von Dr. Kaiser via PROFINET mit der Okuma Steuerung OSP-P300G verbunden. Mit einer Leistung von 1,3 kW erreicht die Spindel eine äußerst konstante Umfangsgeschwindigkeit sowohl beim Gegenlauf- als auch beim Gleichlaufabrichten. Während eines Abrichtzyklus erhält die CNC-Steuerung gleichzeitig Rückmeldung über relevante Prozessdaten. Hierfür verfügt die Spindel über eine integrierte Anschnittsensorik, die den Kontakt zwischen Schleifscheibe und Abrichtwerkzeug im Mikrometerbreich durch Körperschall erkennt. Dadurch kann der Verschleiß am Diamantwerkzeug und die Luftschleifzeit minimiert werden.
Auch ein definierter Abtrag der Schleifscheibe wird auf diese Weise sichergestellt. Das Ergebnis ist ein Schleifprozess, der äußerst produktiv, präzise und zuverlässig abläuft. Die Bedienung des Systems gestaltet sich einfach, da die Okuma Steuerung alle Informationen zum Abrichtprozess visualisiert und so eine optimale Anpassung aller Parameter erlaubt. Änderungen durch den Bediener oder in Echtzeit erfasste Variablen, werden von der Steuerung automatisch in ein NC-Programm übersetzt.
Gemeinsame Lösung auf Tour
Die Okuma Schleifmaschine mit den Abrichtkomponenten und der CBN-Schleifscheibe von Dr. Kaiser wurde auf der EMO Hannover 2019 zum ersten Mal der Öffentlichkeit präsentiert. Bis zum Start der GrindTec 2020 (Messe Augsburg, 18. bis 21. März, Halle 2, Stand 2012) wird die Lösung im Dr. Kaiser Technologiezentrum in Celle zu sehen sein. Dort wird die Schleifmaschine für Tests mit neuen Werkzeugen unter Produktionsbedingungen genutzt und wird bereits für Schulungen von Kunden und Vertriebspartnern aus dem Bereich der Schleiftechnologie genutzt.
Mehr Informationen zu Okuma:
 |
Okuma Europe GmbH |
|
Europark Fichtenhain A 20 |
|
47807 Krefeld |
|
Tel: +49 (0)2151-374 0 |
|
Fax: +49 (0)2151-374 100 |
|
E-Mail: info@okuma.eu |
|
www.okuma.eu |
War dieser Artikel für Sie hilfreich?
 |
|
|
|
|
Bitte bewerten Sie diese Seite durch Klick auf die Symbole.
Zugriffe heute: 3 - gesamt: 3257.
