Welt der Fertigung
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Via Kanban zum flexibleren Lager

Für mehr Versorgungssicherheit

Das Metallbearbeitungsunternehmen S. Bleyer GmbH ist auf Komponenten für KFZ-Prüfstände spezialisiert – vom Einzelstück bis zur Großserie. Eine zuverlässige Versorgung mit C-Teilen und Verbrauchsmaterialien ist in der Montage und Fertigung unerlässlich. Ein maßgeschneidertes Kanban-System des Verbindungstechnik-Spezialisten Otto Roth sorgt dafür, dass die benötigten Artikel immer in der gewünschten Menge vorrätig und darüber hinaus leicht zu finden sind.

Die S. Bleyer GmbH mit Sitz in Schorndorf bei Stuttgart entwickelt und realisiert Komponenten aus Stahl und Edelstahl, die auf Prüfständen für Kraftfahrzeuge zum Einsatz kommen. Zu den Kunden zählen sowohl zahlreiche namhafte Automobilhersteller sowie Prüforganisationen wie TÜV und Dekra. Bleyer rüstet unter anderem Abgas- und Rollenprüfstände mit Fahrzeugfixierungen, Abgas-Abführungsadaptern und verfahrbaren Monitoranlagen aus. Aus dem 1996 gegründeten Ein-Mann-Betrieb ist mittlerweile ein international gefragtes Unternehmen mit rund 30 Mitarbeitern geworden.

Das Portfolio der S. Bleyer GmbH umfasst zum einen Standardprodukte wie Haken- und Radnabenfixierungen, die in großen Stückzahlen hergestellt werden. Andere Lösungen wie etwa die Adapter zur Abgasabführung müssen individuell an jeden Fahrzeug- und Auspufftyp angepasst werden, sind daher Sonderanfertigungen in Kleinserien oder sogar Einzelstücke. Um für die unterschiedlichen Anforderungen in der Produktion bestmöglich ausgerüstet zu sein, hat Bleyer diese in eine Serienfertigung und eine Einzelmontage unterteilt. Beide Bereiche arbeiten unabhängig voneinander und verfügen jeweils über eine eigene C-Teile-Versorgung.

»Für unsere Kunden aus der Automobilindustrie zählen natürlich Qualität, Präzision und die Einhaltung strenger Vorschriften, aber auch eine zuverlässige, termingerechte und schnelle Lieferung«, erläutert Armin Fischer, verantwortlich für spanende Fertigung und Maschinenpark bei der S. Bleyer GmbH. »Deshalb ist es wichtig für uns, dass alle benötigten Einzelteile jederzeit verfügbar sind – vom größten Stahlrohr bis zur kleinsten Schraube.«

Damit das der Fall ist, setzt das Unternehmen unter anderem auf ein Kanban-System des Verbindungstechnik-Spezialisten Otto Roth: Dieses beinhaltet sowohl Schrauben, Muttern, Rohrbögen und andere Befestigungselemente als auch verschiedene Zeichnungsteile. Selbst Schleifmittel und anderes Verbrauchsmaterial bezieht Bleyer über das Stuttgarter Handelshaus.

Chaos war gestern

»Früher hatten wir unsere C-Teile mehr oder weniger chaotisch in Regalen gelagert«, erinnert sich Fischer. »Das hatte allerdings so seine Nachteile: Oft dauerte es lange, den benötigten Artikel zu finden. Für Nachbestellungen gab es keinen definierten Prozess, jeder Mitarbeiter bestellte einfach, wenn er es für nötig hielt. Das führte dazu, dass wir von einigen Teilen unnötig hohe Bestände auf Lager hatten, die wertvollen Platz in Anspruch nahmen und Kosten verursachten. Oder es wurden Artikel zu spät bestellt, sodass es zu vermeidbaren Wartezeiten kam.«

Deshalb entschlossen sich die Verantwortlichen bei der S. Bleyer GmbH vor etwas mehr als zwei Jahren zur Einführung des Kanban-Systems – und zur Zusammenarbeit mit Otto Roth: Das Unternehmen bietet nicht nur eines der breitesten Handelssortimente seiner Branche, sondern auch maßgeschneiderte Modelle für eine effiziente Beschaffungslogistik“.

Gemeinsam analysierten Otto Roth und die S. Bleyer GmbH die Anforderungen an das neue System und entschieden sich für eine klassische Ein-Behälter-Kanban-Lösung. Dazu wurde in der Montage eine Kanban-Regalwand installiert, die insgesamt 575 verschiedene Artikel fasst. Diese sind in einheitliche Kanban-Behälter eingelagert, beschriftet und sortiert, damit alles schnell auffindbar ist. Die meisten Boxen sind mithilfe von Querteilern in zwei Fächer unterteilt.

»In jeder Kiste befindet sich außerdem ein Kärtchen mit ausführlichen Informationen – zum Beispiel Artikelnummer und -bezeichnung, Lagerplatz und Füllmenge«, erklärt Fischer. »Stellt nun ein Mitarbeiter fest, dass sich der Vorrat in dem vorderen Fach dem Ende nähert, entnimmt er dieses Kärtchen und legt es in unserem sogenannten Kanban-Briefkasten ab. Diesen leere ich regelmäßig und bestelle die benötigten Artikel über den Online-Shop von Otto Roth nach.« In der Zwischenzeit können die Mitarbeiter auf das hintere, gefüllte Fach des Kanban-Behälters zurückgreifen.

Für hohe Flexibilität

Mehrmals wöchentlich liefert der Händler die Bestellungen mit seinem eigenen Fuhrpark aus. Eilaufträge sind per Express noch am selben Tag beim Kunden. »Damit sind wir extrem flexibel und können sogar auf kurzfristige Aufträge schnell reagieren«, verdeutlicht Fischer.

»Auch die Bestellmengen kann ich je nach Bedarf frei wählen.« Der kurze Weg zwischen Stuttgart und Schorndorf kommt der S. Bleyer GmbH dabei sehr zugute. »Es war tatsächlich ein Kriterium bei unserer Entscheidung für Otto Roth, dass das Unternehmen hier im Ländle sitzt und keine langen Anfahrten anfallen«, ergänzt er. Auch die Kollegen in der Serienfertigung arbeiten mit einem Kanban-System von Otto Roth. Dieses ist allerdings nicht in einem statischen Regal, sondern in einem mobilen Kanban-Rollwagen untergebracht.

»In dieser Abteilung benötigen wir viel weniger unterschiedliche Artikel, dafür aber höhere Stückzahlen«, beschreibt Fischer die Anforderungen. »Der Rollwagen bietet uns den Vorteil, dass wir ihn beliebig in der Nähe unserer Arbeitsplätze stationieren können und damit Wege und Zeit einsparen.«Die Mitarbeiter bei der S. Bleyer GmbH sind mit ihrer neuen Kanban-Versorgung rundum zufrieden – und auch Armin Fischer findet für die Zusammenarbeit mit Otto Roth nur lobende Worte: »Wie jedes System muss auch dieses natürlich gepflegt werden«, sagt er. »Wenn man das aber tut, ist es äußerst geschickt, übersichtlich und einfach in der Handhabung.«

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Diesen Artikel finden Sie auch in Heft 3/2021 auf Seite 56. Zum besagten Heft führt ein Klick auf den nachfolgenden Button!

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E-Mail: info@ottoroth.de
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